小椋工業は金型加工におけるマシニングの切削技術と研作盤の研削技術に特化したメーカーです

小椋工業ではマシニング加工を6種類の用途に分け、それぞれに特徴を持った加工をしています。

①荒加工

荒加工とは、無垢の材料から、10mm以上の大きな掘り込みや穴を加工し、材料の中にある残留応力や、加工した際にできる加工応力をプレートから出す作業のことです。この作業で応力を出しておくことで、仕上げ加工の際に応力による歪みが発生しにくくなり、μ単位での仕上げ寸法を実現することができます。小椋工業では、荒加工専用のマシニングセンターを設備して、対応しております。

②中仕上げ加工

中仕上げ加工とは、通常、荒加工から仕上げ加工する際の途中の加工のことを言います。荒加工で残した取り代が1mmの場合、中仕上げで0.1～0.02mmほどまで仕上げます。この加工を入れることで、最終仕上げの0～0.01mmを実現することができます。小椋工業では、図面公差と加工方向によって、中仕上げ加工レベルであれば、中仕上げ加工専用機械で対応しており、加工納期の短縮を実現するために行っています。

③仕上げ加工

仕上げ加工とは、図面の指示公差の最終寸法を決める加工のことを言います。小椋工業では、0～0.01mmの公差範囲を加工する場合、仕上げ加工用専用機械で加工を行っております。仕上げ専用機を設備する理由としましては、繰り返し加工や重切削することによる主軸やボールガイドへの負荷を避け、仕上げ精度が長期的に維持できるようにするためです。小椋工業では、仕上げ加工用の機械を複数台設備しており、高精度・短納期対応ができる体制を整えています。

④側面加工

側面にある掘り込みや仕上げ穴を加工する作業です。一般的に側面加工は、ラジアルボール盤などの汎用機を使って、ドリル穴やタップ穴加工をしますが、近年、金型用プレートでは、掘り込みや仕上げ穴など、マシニング加工を必要とする仕様が多くなっており、プレート寸法の長手方向など、300mm以上の大きさは、縦型マシニングセンターでは工具干渉や材料固定が難しくなるため、横型マシニングセンターでの加工が必要になります。小椋工業では、横型マシニングセンター（2パレット）を専用機として、対応しております。

⑤斜め穴
掘り込み加工

通常のマシニング加工は、3軸(X/Y/Z)を使い数値制御して加工しておりますが、斜めの穴や掘り込みの形状がある場合、3軸にプラス斜め軸が必要になります。斜め軸を実現するためには、角度バイスと呼ばれる治具を使用するか、横型マシニングセンター等のロータリーテーブルで軸を作るか、5軸加工機が必要になります。小椋工業では、斜め加工に対応するめ、横型マシニングセンターと5軸加工機の両方設備しております。

⑥3D形状加工

3Dモデルから形状を読み取り、3DCAMで加工データ化したものをマシニングセンターで加工することを言います。3D加工は、滑らかな凹凸形状を作ることができ、金型部品をつくる上でとても重要な加工です。小椋工業では、金型用ベースプレートに3D形状を部分的に要求されることがあり、対応できるよう3DCAD・CAMを設備しております。

マシニングセンターの仕上げ加工の中で、代表する加工内容は、エンドミルを使用したポケット形状の掘り込み加工と、ボーリングを使用したガイド穴加工です。その２つの加工精度は以下の通りです。

> よくあるご質問はこちら

> お問い合わせはこちら